Кирпич керамический

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ОДИНАРНЫЙ и ПОЛУТОРНЫЙ

 КРАСНЫЙ

СБК	Губский	Губский с надрезом	Новомосковский

СВЕТЛЫЙ

 (золотистый, персиковый, абрикосовый, белый, бежевый, кремовый, желтый)

Тербунский гончар	Аксайский	г.Белая церковь	Губский

КОРИЧНЕВЫЙ

БРАЕР	БРАЕР "РИФ"	УПСМ с насечкой	Губский

БАВАРСКАЯ КЛАДКА

БРАЕР	ПЯТЫЙ ЭЛЕМЕНТ рустированный

ПРИ ПАРТИИ ДО 50 тыс.шт. И БОЛЕЕ - СКИДКИ

Керамический кирпич это один из самых популярных строительных материалов, который используется в промышленном и гражданском строительстве. В основе технологии производства кирпича лежат древние методы обжига глины, позволяющие получить продукт с отличными физико-механическими свойствами, необходимыми для возведения зданий в самых разных климатических условиях.

Потребительские качества кирпича определяются качеством сырьевой смеси и технологией производства. Основную часть в составе сырья занимает глина, к которой добавляются различные спецдобавки:
Отощающие добавки - снижают усадку формовочного изделия в процессе сушки, это песок, полужирные глины, шамот или шлак.
Добавки на основе бария, способные связывать соли, входящие в состав глины, что дает возможность исключить образования «высолов» на поверхности изделия.
Флюсующие добавки, способствующие повышению спекания керамики, в состав которых входят доломит, мрамор, полевой шпат.
Сгорающие добавки, способные интенсивно повлиять на процесс спекания и упрочнения керамического кирпича, повышают его устойчивость к образованию сколов и трещин. В качестве добавок в смесь вносят опилки, угли, торф, антрацит и золы.
Минеральные добавки (руду черных и цветных металлов, карбонатные породы, оксиды металлов), обеспечивающие изменение цвета керамического кирпича.

Технологический процесс изготовления керамического кирпича, который используется в производстве, может быть двух видов: пластического формирования и полусухого прессования. При использовании пластического формирования, заготовка кирпича с влажностью до 23 % подвергается предварительной сушке в специальных сушильных камерах, где влажность снижается до 2 %. Обжиг керамического кирпича производится в печах при температуре 950-1100 градусов, которая регулируется в зависимости от типа используемой глины.
Полусухое прессование предусматривает приготовление глиняной смеси с влажностью не более 10 %, которая подвергается формовке под давлением. Полученные заготовки не проходят процесс сушки, а сразу отправляются в печь. Поштучная прессовка и низкая влажность сырья позволяет получить четкие геометрические параметры изделия, гладкой и ровной поверхностью и с высокими показателями морозостойкости.

Основной задачей формовки и обжига керамического кирпича является достижение следующих качеств:
Придание кирпичу необходимых геометрических параметров,
Получение соответствующего заданному колеру цвета изделия за счет добавок и оптимального режима обжига,
Придание поверхности кирпича гладкой и ровной поверхности или специального рельефа, например шероховатости, античности или коры дуба или искусственного старения.

Керамические кирпичи применяют для кладки фундаментов, стен, облицовки фасадов, каминов и печей. В зависимости от назначения кирпича его производят полнотелым, пустотелым, одинарным или полуторным.

Для придания керамическому кирпичу определенного цвета, после процесса формовки его подвергают окрашиванию, которое выполняется различными способами и методами:

Торкрированием, нанесением на лицевую сторону минеральной крошки при помощи пескоструйного оборудования.
Ангобированием, нанесение на тычковую и ложковую сторону глиняного бруска агнобной суспензии, которая после обжига принимает вид декоративного матового покрытия.
Глазурование, нанесение на лицевую сторону тонкого водонепроницаемого стекловидного слоя.
Двухслойное формование, позволяющее получать изделия с применением тугоплавких или огнеупорных глин.